فرآیند تولید نوار نورد گرم

فرآیند تولید فولاد نوار نورد گرم عمدتاً فرآیند آماده سازی بیلت، گرمایش، رسوب زدایی، نورد ناهموار، برش سر، تکمیل، خنک سازی، سیم پیچی و تکمیل را کنترل می کند.
بیلت های نوار نورد گرم معمولاً دال های ریخته گری پیوسته یا دال های نورد اولیه هستند، ترکیب شیمیایی، تحمل ابعادی، انحنای و شکل انتهایی باید الزامات را برآورده کند، برای شمش های بارگذاری سرد باید بررسی شود، برای شمش های بارگذاری شده گرم باید شمش های بدون عیب ارائه شود. سطح نباید دارای عیوب قابل مشاهده با چشم غیر مسلح باشد، نباید انقباض داخلی، شل شدن و جدا شدن و غیره وجود داشته باشد.
گرمایش عمدتاً دما، زمان، سرعت و رژیم دما (شامل بخش پیش گرمایش، بخش گرمایش و حتی دمای بخش گرمایش) را کنترل می کند.از گرم شدن بیش از حد، سوختن بیش از حد، اکسیداسیون، کربن زدایی یا چسبندگی فولاد جلوگیری کنید.ترجیحاً از کوره گرمایش پله ای استفاده شود که برای کیفیت سطح مفید است.
دستگاه های رسوب زدایی عبارتند از دستگاه های رسوب زدایی رول تخت، دستگاه رسوب زدایی رول عمودی و جعبه های رسوب زدایی آب با فشار بالا.به طور گسترده ای برای از بین بردن پوست اکسید آهن با رول کردن لبه ها با رول های عمودی و سپس استفاده از آب با فشار بالا (10-15 مگاپاسکال) استفاده می شود.
نقش نورد خشن فشرده کردن و امتداد دادن بیلت است تا رول نهایی را با شمش با اندازه و شکل صفحه مورد نیاز فراهم کند.فرآیند نورد ناهموار باید با تنظیم مقدار و سرعت هر بار فشار دادن به پایین، افزایش دمای خروجی واحد نورد خشن تا حد امکان و اطمینان از ضخامت و عرض شمش نورد ناهموار کنترل شود.به منظور کوتاه کردن فاصله بین پایه ها، دو پایه آخر مجموعه آسیاب خشن به صورت پیوسته چیده شده اند.
سر برش برای برداشتن سر و دم شمش نورد خشن است، برای تسهیل نیش آسیاب نهایی و چرخاندن دستگاه سیم پیچ.
تکمیل نورد مطابق مقررات نورد برای هر قفسه تحت میزان فشار، دمای نورد، سرعت نورد است.به طور کلی توسط جریان دوم برابر یا حالت کشش ثابت کنترل می شود.AGC هیدرولیک یا الکتریکی برای کنترل ضخامت استفاده می شود و کنترل دمای فرآیند نورد شامل دمای نورد نهایی و کنترل اختلاف دمای سر و دم است.به منظور کنترل شکل ورق، از پروفیل های رول و دستگاه های رول پیش خمشی برای اطمینان از اختلاف ضخامت عرضی نوار استفاده می شود.
دمای نوار فولادی پس از اتمام نورد 900 تا 950 درجه سانتیگراد است و باید در عرض چند ثانیه تا 600 تا 650 درجه سانتیگراد خنک شود تا بتوان آن را نورد کرد.خنک کننده لامینار و خنک کننده پرده آبی به طور کلی استفاده می شود.خنک کننده جریان آرام استفاده از فشار کم آب و مقدار زیادی خنک کننده آب است که با توجه به ضخامت نوار و دمای نورد نهایی به طور خودکار مقدار آب را تنظیم می کند.خنک کننده پرده آبی نوار یکنواخت، سریع و ظرفیت خنک کنندگی بالایی دارد.
به منظور اطمینان از اینکه سازماندهی و ویژگی های نوار نورد گرم مطابق با الزامات است، فولاد نورد باید در دمای پایین تر و سرعت بالاتر نورد شود، دمای نورد به طور کلی در 500 ~ 650 ℃ است.دمای سیم پیچ خیلی بالاست، دانه درشت.